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潤滑系統


編輯:2021-10-22 11:19:10

1 技術(shù)描述

1) 稀油潤滑裝置的公稱(chēng)壓力一般小于0.6MPa,公稱(chēng)流量6 ~ 2000L/min。過(guò)濾精度在5 ~120μm 之間。其作用是為主機的傳動(dòng)副提供可靠的潤滑,必須具有供油、過(guò)濾、加熱、冷卻等基本的功能。由于工況的不同,必須滿(mǎn)足一些特殊要求:如斷電延時(shí)供油、高壓油膜、工藝潤滑等,因此,稀油潤滑裝置有四種不同型式: 標準型、高低壓型、雙供油口型、工藝潤滑型。對上述裝置的控制是通過(guò)自帶有電氣控制柜來(lái)進(jìn)行的,系統中裝有各種控制開(kāi)關(guān),通過(guò)這些開(kāi)關(guān)把壓力、溫度等信號送到電氣控制柜,由電氣控制柜對稀油潤滑裝置的運行進(jìn)行控制。不同型式的稀油潤滑裝置,根據運行要求和功能,控制柜配有不同的控制功能,系統盡量選用國內外先進(jìn)的潤滑元件、電控部件、節能電動(dòng)機,潤滑系統制造、裝配時(shí)嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行,嚴把質(zhì)量關(guān)。

3) 油氣管道中,由于壓縮空氣的作用,使潤滑油沿著(zhù)管道內壁螺旋形地緩慢向前移動(dòng),并逐漸形成一層薄薄的連續油膜,經(jīng)油氣混合塊混合而形成的油氣流通過(guò)油氣分配器的分配,后以一股極其精細的連續油滴流噴射到潤滑點(diǎn)。由于進(jìn)入軸承內部的壓縮空氣的作用,即使潤滑部位得到了冷卻,又使潤滑部位保持著(zhù)一定的正壓,外界的雜物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。

5) 在油氣管道中,油和氣的速度是大相徑庭的,油的移動(dòng)速度大約為每秒2 ~ 5cm,但這個(gè)數字也不是的,因為油的移動(dòng)速度受諸多因素的影響,比如空氣速度、環(huán)境溫度和潤滑油的粘度等,但是它至少說(shuō)明了一個(gè)問(wèn)題,那就是與空氣速度相比,潤滑油在油氣管道中移動(dòng)的速度非常緩慢。所以,油和氣不是融合在一起的,從油氣管道出來(lái)的油氣是分離的,這也是為什么油氣潤滑不會(huì )污染環(huán)境的原因,也是和油霧潤滑的區別所在。

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7) 特別在高溫、高速等特殊、惡劣工作環(huán)境下的軋機、導衛裝置、活套裝置、鏈條傳動(dòng)、風(fēng)冷輥道等設備上油氣潤滑得到了應用,解決了以前燒軸承、特殊部件壽命短、劃傷工件等問(wèn)題,降低了生產(chǎn)運行成本。其設備制造和裝配要求比普通潤滑裝置要求更加嚴格。必將有助于縮小我國與國外的差距、推動(dòng)我國冶金設備和其他工業(yè)設備整體技術(shù)水平的提高。

( 1) 工人勞動(dòng)強度大,加油周期長(cháng),操作困難,機修周期長(cháng),更換設備麻煩;

( 3) 軸承及軸承端蓋處的密封圈不能保證起到很好的密封效果,從而影響潤滑效果,縮短設備壽命;

( 5) 現場(chǎng)工作環(huán)境惡劣,油污嚴重,散失的大量油脂隨沖渣水進(jìn)入水處理系統,給冷卻水的凈化、回收、再次循環(huán)使用造成了很大的困難。潤滑脂的選型與設備工況息息相關(guān),只有準確了解設備工況,才能合理選脂。需要從潤滑脂基本指標、負荷、溫度、速度、環(huán)境、加脂方式六方面入手,才能保證設備運行狀況良好。

1) 2013 年山西太重煤機公司承包唐山某特鋼廠(chǎng)高線(xiàn)項目,將所有粗中軋機的軋機潤滑都采用了油氣潤滑技術(shù)。該系統由主站、油氣分配器、中間連接管路、管道附件以及設備端管路組成??紤]到軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的特殊性,要求該系統必須滿(mǎn)足高溫、重載、高速、極低速、氧化鐵皮等雜物、冷卻水和腐蝕性氣體易侵入軸承和密封圈內等因素。

( 1) 形成的氣液“兩相膜”,提高了承載能力,起到了減磨作用,延長(cháng)了設備的壽命;

( 3) 潤滑油基本實(shí)現零排放,利用率99%以上;

( 5) 大幅度降低了軋機的運行成本,減少了事故率,提高了生產(chǎn)率,縮短了投資回收期。

自從鏈條油氣潤滑技術(shù)在歐洲開(kāi)始應用起,統計數字表明有一個(gè)意外的收獲———鏈條更換頻率大大降低。綜合以上事實(shí),可以確定地說(shuō),對使用鏈條油氣潤滑是一舉兩得,不僅節約了維護費用,同時(shí)也降低了鏈條的損壞和更換頻率,其所帶來(lái)的效益遠遠高于采用傳統的涂抹油脂的潤滑方式,因此采用鏈條油氣潤滑裝置無(wú)疑是經(jīng)濟的解決方案。

3) 江蘇某鋼廠(chǎng)1700 熱軋生產(chǎn)線(xiàn),設計生產(chǎn)能力450t /年。有3 座全燃煤氣步進(jìn)加熱爐,采用直接熱裝技術(shù),共有140 余組輥道。加熱爐前環(huán)境溫度700℃,實(shí)測軸承溫度達200℃ 以上。前期使用某進(jìn)口潤滑脂,國產(chǎn)化后使用長(cháng)城7029D 高溫潤滑脂,加脂周期3 ~ 5 天,使用效果不錯。

4) 四川某鋼廠(chǎng)有2 條棒材生產(chǎn)線(xiàn),軋機均為國產(chǎn),一棒材軋機生產(chǎn)速度為15.2m/s,月生產(chǎn)能力12 萬(wàn)t; 二棒材軋機月生產(chǎn)能力14 萬(wàn)t; 軋機軸承采用線(xiàn)下手工加脂方式潤滑,選用了性能好的合成潤滑脂: 7019 - 1 極壓高溫潤滑脂。軸承使用壽命粗軋機2 ~ 3 月,中軋機3 ~ 4 月,精軋機1 ~ 1.5 月,達到了公司要求軋機軸承月故障不高于1 次的規定。每噸成品棒材耗材費用僅為2 元( 軸承1.7 元+ 潤滑脂0.3 元) ,而相同產(chǎn)量的同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn),每噸成品棒材耗材費用高達5 ~ 6 元,可見(jiàn)采用合成高性能潤滑脂的綜合成本更優(yōu)。

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